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用钻头加工的孔竟然会歪斜,真伤脑筋

  • 2021.11.09 14:11:10
  • 米思米
  • 1428

问题

利用钻头钻孔时,钻孔会发生弯曲,令人困扰


在钻孔工序中加工好底孔后,是在扩孔工序中对孔进行精加工,但是因为钻孔加工出的底孔发生弯曲,所以精加工后的钻孔也是弯曲的。
由于可能会导致用于定位的定位销无法完全插入等问题,所以我们希望能够加工出完全没有任何弯曲的孔,请问应该如何在钻孔工序中抑制钻孔弯曲?

回答

钻孔加工时发生钻孔弯曲的机理


1.  钻头进入时弯曲

  旋转时,钻头中心的切削速度为零,不具备切削功能。因此,当钻头进入工件的平面时,刀尖部位有可能并非垂直进入工件面,或是会产生振动,从而导致钻孔弯曲。

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2.   刃高差

  钻头的两个肩部高度差异(刃高差)过大时,会在加工中发生弯曲。

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为实现没有弯曲的钻孔


1.    实施中心孔加工
钻孔前实施中心孔加工,从而可以提高钻头的切入精度,防止进入工件时发生弯曲。

2.    选择高刚性材质刀具
通过选择高刚性的钻头材质,可防止钻孔弯曲。具体而言,选用超硬合金材质的钻头就是代表性的对策。
中心钻(或点钻)也同样如此,采用高刚性的超硬合金可有效防止弯曲、提升精度。

 

无中心孔时的钻孔加工问题点

1.  钻孔弯曲、定位精度低

  由于切入不稳定,导致钻孔发生弯曲,并导致位置精度降低。

用钻头加工的孔竟然会歪斜,真伤脑筋

2.   刀具寿命短

     由于是利用不具备切削功能的刀尖部分压碎工件,所以凿头部分会不断磨损,导致刀具寿命显著缩短。

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推荐商品简介

拥有日本国内第一的产品阵容的超硬钻头系列


 

TiAIN涂层超硬钻头
立铣刀柄型/标准型
TAC-RFESDRA

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TiAIN涂层超硬钻头
带油孔、立铣刀柄型/标准型
TAC-HRESDR

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定位所需的中心钻、点钻系列也品种丰富


 

TiAIN涂层超硬中心钻
TAC
CTDA

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TiAIN涂层超硬NC用点钻
TAC
NCSPD

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其他改善点

使用具有高夹持精度的刀柄
通过使用高夹持精度的热装刀柄等,尽可能的将夹紧时的振动降低到接近于零的程度,从而可以抑制钻孔弯曲。       

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